一、油水分離設備介紹

餐飲油水分離器，采用比重分離法+渦流沉降法雙重分離方法，對油水進行分離，油水分離速度快、分油效果佳，該設備具有自動啟停、自動出渣、自動加溫、自動/手動排油、自動排水、故障自動報警等多項功能，低耗能，高產出，模塊化設計，安裝便捷，并可根據用戶現(xiàn)場空間，量身定制，適應于大小不同場所。

二、工作流程

餐飲污水通過水流探測系統(tǒng)進入設備后，先經過預處理模塊進行過濾，大顆粒固態(tài)物質經固液分離提升系統(tǒng)過濾后提升至渣桶，過濾后污水在初級沉淀倉內沉淀，沉淀物可定期經過初級沉淀排渣閥放出。

經過初級沉淀倉分離后的污水及殘留細渣進入深化處理模塊的沉淀倉內，污水在渦流離心沉降系統(tǒng)作用下分離。深化處理模塊設置有旋壓式導油系統(tǒng)、導渣系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng)。上分離系統(tǒng)與旋壓式導油系統(tǒng)共同作用下將污水中油脂分離，下分離系統(tǒng)與導渣系統(tǒng)將污水中淤泥和細渣分離，旋壓式導油系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng)、導渣系統(tǒng)共同構成了渦流離心沉降系統(tǒng)。

污水中的油、水、渣的比重不同，在離心作用下，污水中的淤泥和渣逐漸沉降至沉淀倉底部的集渣井，油脂逐步上浮至集油倉，集油倉放油口附近設置旋壓式導油系統(tǒng)，旋壓式導油系統(tǒng)將集油箱內油脂導至放油口附近，旋壓式導油系統(tǒng)能夠確保集油箱內油脂在放出時不堵塞；在下分離系統(tǒng)和導渣系統(tǒng)作用下污水中淤泥和細渣沉淀至沉淀倉錐形底部的集渣井內，導渣系統(tǒng)設置在集渣井的放渣口附近，導渣系統(tǒng)能夠確保集渣井內淤泥和細渣在放出時不堵塞。

集油箱內部和后側安裝有恒溫加熱系統(tǒng)，恒溫加熱系統(tǒng)設置溫度為冬季80℃夏季為60℃（夏季和冬季溫度可調，可根據當?shù)靥鞖馇闆r自行設置溫度和加熱時間。夏季和冬季時令也可自行設置。），確保集油倉內油脂始終保持為液體狀態(tài)。在集油倉放油口處安裝有電動閥。自動放油系統(tǒng)采用定時放油，系統(tǒng)內設置好放油時間，設備到達預設時間點自動打開電動閥放油，集油箱內油脂放出后電磁閥關閉放油完成。（電磁閥為自動放油選裝配置）

深化處理模塊處理后的污水進入到強制提升模塊。模塊內設置有自動沖洗功能，自動沖洗功能沖洗固液分離提升系統(tǒng)濾欄，有效的防止了濾欄孔眼堵塞情況的發(fā)生。

通過渦流離心沉降系統(tǒng)處理后的凈水進入強制提升模塊，提升倉內設置有低液位、高液位和超高液位，高液位時提升裝置啟動提升泵啟動，提升泵設置兩臺，一用一備自動輪流切換，提升泵通過管道與室外市政管網連接，提升倉內水位到達低液位時，提升泵停止運行；當液位達到超高液位時，提升泵啟動，提升倉內水位到達低液位時，提升泵停止運行。

三、設備特點

1、智能控制系統(tǒng)：智能化程序，監(jiān)管設備運行，故障預警；

2、自動除渣功能，1MM除渣及濾孔自清裝置：高效除渣，條孔設計，有效自清，超大濾籃區(qū)，降低含水率；

3、除渣硬物防卡死功能：硬物異物反轉保護，保障電機不損壞，確保設備使用時間;

4、L型電機減速機功能：運行穩(wěn)定，良好自鎖性，傳動均勻，雙重保護，不同與直插式電機；

5、自動油水分離功能，渦流離心分離技術：先進渦流離心技術，快速油/水分子雙向分離；

6、24H自動恒溫系統(tǒng)，防干燒功能：背包式恒溫裝置，導熱油加熱，故障率低，安全可靠；

7、防堵塞反沖洗功能：獨立水泵，浮油收集，反復分離，確保濾籃無堵塞；

8、大視鏡油位觀察裝置：大視窗，廣角度，自帶清洗手柄，油脂液位清晰可見；

9、旋壓式導油、導渣功能：確保油脂無凝固，導油更順暢；

10、模塊化設計：獨立模塊，進場便捷，快速組合，運行穩(wěn)定。