雙螺旋壓榨機(jī)的主要部件是螺旋，螺旋沿料渣出口方向逐漸增大，螺距逐漸減小。當(dāng)物料被螺旋推進(jìn)時，由于螺旋腔體積的減小，物料被壓榨。

螺旋主軸的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)料斗向渣槽的方向看，這是順針時的方向。將原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推動下受壓壓榨的汁液通過濾網(wǎng)流入底部的榨汁機(jī)，而廢料則通過螺旋與調(diào)壓頭錐形部分之間形成的間隙排出，調(diào)壓頭沿軸向移動可以調(diào)節(jié)間隙的大小。當(dāng)手動順時針(從設(shè)備的出渣槽到進(jìn)料斗)轉(zhuǎn)移手輪軸承座時，調(diào)壓頭向左，間隙縮小，否則間隙變大。改變間隙的大小，即調(diào)整出渣的阻力，可以改變出汁率。但是，如果間隙太小，在強(qiáng)力擠壓下，一些渣粒會通過濾網(wǎng)與果汁一起擠出。雖然果汁增加，但果汁質(zhì)量相對降低，間隙的大小取決于用戶的具體工藝要求。

雙螺旋壓榨機(jī)的日常維護(hù)方法：

1.使用前，用清洗液清洗設(shè)備與物料接觸部位。

2.當(dāng)壓榨工作接近尾聲需要停止時，不要直接停止機(jī)器的運(yùn)行。首先，降低液壓系統(tǒng)的壓力，使擠壓脫水后的物料殘渣推開篩桶末端的迫門；或者通過手動操作提升迫門，然后讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)行一段時間，直到篩桶內(nèi)的物料殘渣不能繼續(xù)排出迫門，然后停機(jī)清理篩桶內(nèi)的殘渣。

3.機(jī)器在運(yùn)行過程中應(yīng)盡量避免壓力過大，否則會導(dǎo)致機(jī)器驟?；蚝Y桶破裂等故障。

4.液壓系統(tǒng)油溫不超過600℃。由于液壓泵高壓，溫升快，建議油泵高壓連續(xù)工作不超過30分鐘。傳動系統(tǒng)中軸承的溫升不得超過室溫40分鐘℃。

5.機(jī)器在運(yùn)行過程中不要讓鋒利鋒利.堅硬的物體和金屬進(jìn)入身體，它們會損壞身體的零件，影響機(jī)器的正常運(yùn)行，可以在材料壓榨前選擇。

6.如果長時間不使用機(jī)器，必須用水槍清洗機(jī)體內(nèi)的所有物料殘渣，并在通風(fēng)干燥處涂油保護(hù)易銹部件。

7.液壓系統(tǒng)的油要保持清潔，加油或換油時，油要用120目濾網(wǎng)過濾。

8.傳動系統(tǒng)各軸承應(yīng)定期注入潤滑脂保養(yǎng)；齒輪箱應(yīng)定期注入潤滑油保養(yǎng)；液壓油箱應(yīng)定期注入液壓油保養(yǎng)。